W każdym przedsiębiorstwie kontrola i nieustanna analiza wielu procesów jest nieodłącznym elementem codziennego funkcjonowania. Pozwala ona działać efektywniej, a także oszczędniej. Jednym ze sposobów na kontrolowanie systemu sprężonego powietrza jest zlecenie i przeprowadzenie audytu. Jednak na czym dokładnie polega audyt sprężonego powietrza? Wyjaśniamy i podpowiadamy kiedy go przeprowadzić.
Czym jest audyt systemu sprężonego powietrza?
Audyt systemu sprężonego powietrza to szczegółowa analiza całego systemu sprężonego powietrza w celu oceny jego wydajności, efektywności i bezpieczeństwa. Składa się z licznych etapów i obejmuje wiele różnych czynników. Celem audytu jest identyfikacja potencjalnych źródeł problemów związanych z jakością sprężonego powietrza, wydajnością, kosztami energii, awaryjnością i bezpieczeństwem.
Podczas audytu, specjaliści dokładnie przeglądają i oceniają wszystkie elementy systemu sprężonego powietrza, takie jak sprężarki, przewody, filtry, regulacja ciśnienia, suszarki powietrza, zbiorniki, a także sposób wykorzystania sprężonego powietrza w zakładzie.
Wyniki audytu pozwalają na określenie, gdzie można poprawić efektywność i wydajność systemu oraz gdzie można zmniejszyć koszty energii. W rezultacie audyt systemu sprężonego powietrza może prowadzić do znacznych oszczędności energii i pieniędzy dla zakładu przemysłowego.
Jak przebiega audyt systemu sprężonego powietrza?
Audyt systemu sprężonego powietrza zazwyczaj składa się z kilku etapów, które pozwalają na dokładną ocenę całego systemu. Oto kilka kroków, które najczęściej są uwzględniane podczas audytu:
- Zebranie informacji — podczas tego kroku specjaliści zbierają wszelkie dostępne informacje na temat systemu sprężonego powietrza, w tym dane dotyczące wykorzystywanych kompresorów, filtry, zbiorniki, przewody, zastosowania powietrza, itp.
- Wizualna inspekcja — specjaliści przeprowadzają wizualną inspekcję całego systemu, aby zidentyfikować potencjalne problemy związane z jakością powietrza, wydajnością, bezpieczeństwem i awaryjnością.
- Pomiar wydajności kompresora — specjaliści wykonują pomiary wydajności systemu, takie jak ciśnienie powietrza, przepływ, zużycie energii, a także sprawdzają, jak te wartości się zmieniają w czasie.
- Analiza danych — na podstawie zebranych informacji i wykonanych pomiarów, specjaliści analizują dane, aby zidentyfikować potencjalne problemy i obszary, w których można poprawić wydajność i efektywność.
- Rekomendacje — na koniec, fachowcy przygotowują rekomendacje dotyczące sposobu poprawy działania systemu sprężonego powietrza, włączając w to sugerowane zmiany w konfiguracji systemu, ulepszenia w wykorzystaniu sprężonego powietrza i poprawy w zarządzaniu całym systemem.
W zależności od zakresu audytu, jego przebieg może się nieznacznie różnić. Jednakże powyższe kroki stanowią zwykle podstawę audytu systemu sprężonego powietrza i pozwalają na kompleksową ocenę i rekomendacje dotyczące jego poprawy.
Po co wykonuje się audyt systemu sprężonego powietrza?
Audyt systemu sprężonego powietrza jest wykonany w celu oceny efektywności i wydajności całego systemu, a także w celu identyfikacji potencjalnych problemów związanych z jakością powietrza, wydajnością, kosztami energii, awaryjnością i bezpieczeństwem.
Istnieją liczne korzyści z przeprowadzenia audytu systemu sprężonego powietrza, w tym:
- Poprawa wydajności i efektywności systemu — audyt umożliwia zidentyfikowanie obszarów, w których można poprawić wydajność i efektywność, co może prowadzić do znacznych oszczędności energii i kosztów.
- Poprawa jakości powietrza — audyt pozwala także na identyfikację źródeł zanieczyszczeń powietrza, takich jak olej lub wilgoć, co umożliwia wprowadzenie odpowiednich zmian w systemie, aby poprawić jakość powietrza.
- Poprawa bezpieczeństwa — audyt umożliwia identyfikację potencjalnych zagrożeń związanych z systemem sprężonego powietrza, takich jak wycieki, które mogą prowadzić do awarii lub uszkodzeń sprzętu, co może zwiększyć ryzyko dla pracowników.
- Redukcja kosztów — audyt umożliwia identyfikację obszarów, w których można zmniejszyć koszty, takich jak koszty energii lub koszty utrzymania sprzętu, co może przynieść znaczne oszczędności.
- Optymalizacja wykorzystania systemu — audyt pozwala na zidentyfikowanie sposobów, w jakie można lepiej wykorzystać system sprężonego powietrza, takich jak poprawa rozkładu obciążeń lub redukcja strat energii, co może zwiększyć wydajność i efektywność całego systemu.
Wszystkie te korzyści czynią audyt systemu sprężonego powietrza niezbędnym narzędziem dla każdego zakładu przemysłowego, który korzysta z systemu sprężonego powietrza.
źródło: ALMiG Kompressoren Polska S.A
